Najpierw tarcza szlifierska
Tarcza szlifierska szlifierki i polerki wykonana jest głównie z różnych stopionych i odlewanych proszków metali. Te proszki metali mają pewną wytrzymałość i kruchość, mają dużą zdolność szlifowania i mogą szybko szlifować i polerować powierzchnię różnych przedmiotów. Istnieje wiele materiałów na tarcze szlifierskie, najczęstsze to stal wolframowa, tlenek glinu, tlenek ceru, żelazo syntetyczne lub miedź. Konkretny materiał, który ma zostać użyty, można określić w zależności od różnych warunków użytkowania lub mediów.
Diamentowa tarcza szlifierska: odnosi się do narzędzia szlifierskiego-typu tarczowego używanego w szlifierce, które składa się z korpusu tarczy i szlifierki diamentowej. Diament jest spawany lub osadzany w korpusie dysku, a powierzchnia robocza jest spłaszczana przez-szybkie obroty szlifierki.
Diamentowa tarcza szlifierska stosowana jest głównie w: jadeicie, kamieniu Shoushan, krysztale, agacie i rękodziele. W ostatnich latach jest szeroko stosowany w elektronice, optoelektronice, wyrobach szklanych, lampach elektronowych, kryształach, rzemiośle, oświetleniu kryształowym, obróbce precyzyjnej i innych gałęziach przemysłu. Produkty są eksportowane na Bliski Wschód, do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Hongkongu, Tajwanu i na inne rynki.
Po drugie, płyn szlifierski
Tarcza szlifierska nie może być używana samodzielnie na podłożu szlifierskim i musi być używana z płynem szlifierskim lub płynem polerskim. Z jednej strony płyn szlifierski może obniżyć temperaturę pracy tarczy szlifierskiej podczas obróbki, z drugiej strony może pełnić rolę smarującą i nie powodować uszkodzeń przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, płyn szlifierski dzieli się na dwa typy: na bazie wody-i oleju-. Najprostszym płynem-do mielenia na bazie wody może być zwykła woda z mydłem, którą zazwyczaj można przygotować samodzielnie. Koszt produkcji tego płynu szlifierskiego jest bardzo niski, ale nie jest on odporny na rdzę-, dlatego nie nadaje się do szlifowania wyrobów metalowych. Płyn mielący na bazie oleju- wytwarza się przez zmieszanie rozpuszczalników organicznych w odpowiedniej proporcji. Największą wadą tego rozpuszczalnika jest wysoki koszt produkcji.
Płyn mielący dzieli się na mechaniczny płyn mielący i chemiczno-mechaniczny płyn mielący, zgodnie z mechanizmem działania.
Mechaniczny płyn szlifierski: diament, B4C itp. Są stosowane jako materiały ścierne i są dyspergowane w ciekłym ośrodku przez dodanie środków dyspergujących itp., Tak aby utworzyć ciecz z efektem szlifowania, zwaną płynem do szlifowania diamentu, płynem do szlifowania węglika boru itp. Materiał ścierny jest swobodnie rozprowadzany w dyspersji, a twardość ścierniwa jest większa niż twardość obrabianego przedmiotu, który ma zostać zmielony, aby uzyskać szlifowanie i przerzedzanie przedmiotu obrabianego. W zależności od powierzchni ścierniwa, wielkości cząstek, konfiguracji cieczy szlifierskiej, stabilności sprzętu szlifierskiego itp., po zakończeniu szlifowania powierzchnia przedmiotu obrabianego jest podatna na duże lub małe zarysowania. Dlatego do szlifowania zgrubnego zwykle stosuje się płyn do szlifowania mechanicznego, a później wymagane jest szlifowanie precyzyjne i polerowanie.
Płyn do szlifowania chemiczno-mechanicznego: Płyn do szlifowania chemiczno-mechanicznego wykorzystuje zasadę „miękkiego szlifowania twardego”, to znaczy do polerowania używa się bardziej miękkich materiałów, aby uzyskać-wysokiej jakości polerowane powierzchnie. Jest to połączenie mechanicznego szlifowania i korozji chemicznej. Wykorzystuje działanie szlifujące najdrobniejszych cząstek i korozję chemiczną, aby utworzyć gładką i płaską powierzchnię na powierzchni zmielonego medium. Dlatego płyn do mielenia chemiczno-mechanicznego nazywany jest również płynem do polerowania chemiczno-mechanicznego (polerowanie chemiczno-mechaniczne, określane jako CMP). Pod pewnym ciśnieniem i w obecności szlamu polerskiego wypolerowany przedmiot porusza się względem talerza polerskiego, a organiczne połączenie szlifującego działania nanocząstek i korozyjnego działania utleniacza tworzy gładką powierzchnię na powierzchni polerowanego przedmiotu.
Płyn do polerowania chemiczno-mechanicznego, według różnych klasyfikacji materiałów ściernych:
Płyn do mielenia dwutlenku krzemu, płyn do mielenia tlenku ceru, płyn do mielenia tlenku glinu itp.
Po trzecie, ściereczka do polerowania
Zastosowanie ściereczki polerskiej może poprawić wydajność tarczy polerskiej, a także może odgrywać dobrą rolę ochronną na tarczy polerskiej i środku polerskim. Jednakże ściereczka polerska ma określoną żywotność, a ściereczki polerskie o różnych specyfikacjach mają również pewne wymagania dotyczące temperatury roboczej.
Racjonalne wykorzystanie szlifierki i polerki jest nierozerwalnie związane z powyższymi trzema podstawowymi materiałami pomocniczymi. Ma to bardzo istotny wpływ na jakość polerowania i żywotność maszyny polerskiej.
Koło z tkaniny polerskiej jest wykonane głównie z tkaniny w kole do polerowania. Jest to jeden z powszechnie używanych materiałów eksploatacyjnych maszyny polerskiej. Stosowany jest głównie do polerowania w końcowym procesie szlifowania, zwanym także obróbką lustrzaną. Tkanina polerska ma dobrą miękkość i niewielką siłę szlifowania. Głównym celem polerowania płótnem polerskim jest usunięcie uszkodzeń powierzchni powstałych w wyniku szlifowania i uzyskanie jasnej powierzchni, wygodnej do obserwacji włókien. W zależności od różnych przykładowych materiałów i procesów polerowania, obszary zastosowań ściereczek polerskich z różnych materiałów są również różne.
W zależności od stanu tkaniny polerskiej dzieli się ją na trzy kategorie:
1. Samo-samoprzylepna ściereczka do polerowania (z samoprzylepnym spodem): z lepką stroną tylną, można ją przykleić do tarczy szlifierskiej, tarczy konwersyjnej lub tarczy magnetycznej w celu łatwej wymiany.
2. Nieprzylepna ściereczka do polerowania-(bez kleju):-nieklejąca podkładka z pasującym pierścieniem dociskowym do stałego użytku.
3. Płótno polerskie z podkładem magnetycznym: znane również jako tarcza do polerowania magnetycznego, z metalowym podłożem, bezpośrednio i trwale przymocowane magnetycznie do stołu warsztatowego, co znacznie ułatwia pozycjonowanie, wyjmowanie i przechowywanie sukna polerskiego.
