W przetwórstwie przemysłowym ściernice, jako powszechnie stosowane narzędzie szlifierskie, odgrywają istotną rolę. Jednakże nie istnieje tylko jedna metoda szlifowania ściernic, ale obejmuje ona wiele różnych form i technologii. Każda forma mielenia ma swoje unikalne cechy i scenariusze zastosowań.
Zgodnie z klasyfikacją form szlifierskich, ściernice obejmują głównie następujące metody:
1. Szlifowanie bezkłowe: Szlifowanie bezkłowe to metoda szlifowania wykonywana na szlifierce bezkłowej. Przedmiot obrabiany nie musi być wycentrowany i podparty od góry, ale jest umieszczony pomiędzy tarczą szlifierską a kołem prowadzącym, wsparty na znajdującej się pod nim płycie wsporczej i napędzany obrotowo przez koło prowadzące. Ta metoda szlifowania jest odpowiednia do obróbki różnych przedmiotów obrabianych na wałach.
2. Szlifowanie powierzchni czołowej: Szlifowanie powierzchni czołowej to metoda obróbki polegająca na szlifowaniu powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego, stosowana głównie do obróbki powierzchni czołowej, stopni itp. przedmiotu obrabianego. Szlifowanie powierzchni czołowej może zapewnić płaskość i dokładność wymiarową powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego.
3. Szlifowanie obwodowe: Szlifowanie obwodowe to metoda przetwarzania, która wykorzystuje obrzeże ściernicy do szlifowania, stosowana głównie do obróbki powierzchni obwodowej i powierzchni cylindrycznej przedmiotu obrabianego. Szlifowanie obwodowe może zapewnić okrągłość, cylindryczność i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Szlifowanie kształtowe: Szlifowanie kształtowe polega na użyciu specjalnie ukształtowanej ściernicy lub narzędzia ściernego w celu zeszlifowania przedmiotu obrabianego w celu uzyskania określonego kształtu lub profilu. Ta metoda szlifowania jest odpowiednia do obróbki detali, która wymaga bardzo precyzyjnych kształtów lub profili.
5. Szerokie szlifowanie ściernicą: Zwiększa głównie szerokość roboczą ściernicy, dzięki czemu ściernica i przedmiot obrabiany mają większą powierzchnię styku szlifowania. Ta metoda szlifowania sprzyja poprawie produktywności i rozszerzeniu zakresu zastosowania szlifierki. Podczas cięcia w kierunku szlifowania może szlifować dłuższe przedmioty lub szlifować dwa lub więcej krótkich przedmiotów jednocześnie.
6. Szlifowanie profili: W tej metodzie szlifowania wykorzystuje się głównie urządzenie profilowe, które umożliwia szlifowanie ściernicy zgodnie z profilem przedmiotu obrabianego, co jest odpowiednie do obróbki przedmiotów o złożonych profilach. Ponieważ szlifowanie profili może dokładnie odtworzyć kształt przedmiotu obrabianego, dokładność przetwarzania jest wysoka i często jest stosowana w obróbce form, części precyzyjnych itp.
7. Szlifowanie siłowe: Jest to metoda szlifowania charakteryzująca się dużym posuwem lub dużą głębokością szlifowania, której celem jest poprawa szybkości usuwania metalu. Mocne szlifowanie może zastąpić niektóre metody obróbki toczenia, frezowania i strugania. Przy odpowiednim zastosowaniu można go bezpośrednio zmielić z półwyrobu na gotowy produkt, a obróbkę zgrubną i precyzyjną można wykonać za jednym razem.
8. Szlifowanie wewnętrzne: Stosowane jest głównie do obróbki wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego, takiej jak otwory lub cylindry o różnych średnicach wewnętrznych. Wykonuje się go najczęściej na szlifierce wewnętrznej lub uniwersalnej szlifierce zewnętrznej.
9. Szlifowanie zewnętrzne: Jest to główny sposób obróbki zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego, takiej jak zewnętrzny cylinder, zewnętrzny stożek i czoło czołowe wału. Wykonuje się go głównie na szlifierce zewnętrznej.
10. Szlifowanie kłowe: Metoda szlifowania pomiędzy dwoma punktami środkowymi, stosowana głównie do obróbki detali w kształcie stożków, stożków cylindrycznych itp.
11. Szlifowanie konturowe: Metoda obróbki polegająca na szlifowaniu zgodnie z konturem przedmiotu obrabianego, stosowana głównie do obróbki różnych przedmiotów o nieregularnym kształcie. Zwykle należy go przetworzyć zgodnie z uzyskanymi danymi konturowymi.
12. Mikroszlifowanie: Metoda przetwarzania polegająca na szlifowaniu w skali mikrometrycznej, stosowana głównie do obróbki bardzo precyzyjnych, bardzo drobnych mikroczęści. Ten rodzaj szlifowania jest bardzo ważny w przypadku detali o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
13. Szlifowanie z dużą prędkością: Szlifowanie za pomocą szybkoobrotowej ściernicy może poprawić wydajność przetwarzania i jakość powierzchni. Szlifowanie szybkobieżne nadaje się do obróbki materiałów o dużej twardości i dużej wytrzymałości.
14. Szlifowanie z powolnym posuwem: Podczas procesu szlifowania prędkość posuwu jest stosunkowo mała, ale głębokość szlifowania jest duża, co jest odpowiednie do obróbki dużych przedmiotów i materiałów o wysokiej twardości.
15. Szlifowanie na sucho i szlifowanie na mokro: Szlifowanie na sucho to szlifowanie bez smarowania, podczas gdy szlifowanie na mokro wykorzystuje do szlifowania chłodziwo. Szlifowanie na mokro może zmniejszyć ciepło szlifowania i odkształcenie przedmiotu obrabianego, ale może również wprowadzić zanieczyszczenia do chłodziwa.
16. Szlifowanie ultraprecyzyjne: Celem tej formy szlifowania jest uzyskanie wyjątkowo wysokiej jakości powierzchni i wyjątkowo małych błędów kształtu. Zwykle wiąże się to z bardziej wyrafinowanym sprzętem, bardziej rygorystyczną kontrolą środowiska i bardziej szczegółowym dostosowaniem parametrów przetwarzania. Szlifowanie ultraprecyzyjne jest często stosowane w obróbce elementów optycznych, urządzeń półprzewodnikowych i precyzyjnych części mechanicznych.
17. Szlifowanie lustrzane: Szlifowanie lustrzane to specjalna technologia szlifowania zaprojektowana w celu uzyskania lustrzanego wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Ta metoda szlifowania wymaga niezwykle dużej precyzji i skrupulatnej kontroli procesu i jest często stosowana w obróbce produktów takich jak instrumenty optyczne, instrumenty precyzyjne i wyroby medyczne.
18. Szlifowanie głębokie: Szlifowanie głębokie to wydajna metoda szlifowania, która pozwala usunąć dużą ilość materiału w jednym procesie szlifowania. Ta metoda szlifowania jest odpowiednia do obróbki dużych przedmiotów lub w przypadkach, gdy należy szybko usunąć dużą ilość materiału.
19. Szlifowanie CNC: Wraz z rozwojem technologii CNC, szlifowanie CNC stało się jedną z ważnych form współczesnego szlifowania. Szlifowanie CNC kontroluje proces szlifowania za pomocą komputerów, może osiągnąć wysoką precyzję i wysoką wydajność przetwarzania oraz może dostosować się do złożonych kształtów i zmiennych wymagań przetwarzania.
Należy zauważyć, że te formy szlifowania nie są całkowicie niezależne i mogą występować między nimi przecięcia i nakładanie się. W zastosowaniach praktycznych wybór formy szlifowania należy rozważyć kompleksowo w oparciu o różne czynniki, takie jak materiał, kształt, rozmiar, wymagania dotyczące precyzji i warunki obróbki przedmiotu obrabianego.
