1. Proces produkcyjny
„Przygotowanie surowca”: Wybierz odpowiednie materiały ścierne i spoiwa, takie jak materiały ścierne z sześciennego azotku boru, materiały ścierne diamentowe, proszek kamienny, glina, żywica, guma, proszek stopu metalu itp.
„Mieszanie”: Wymieszać materiały ścierne i spoiwa w proporcjach, aby uniknąć aglomeracji.
„Formowanie”: Włóż zmieszane materiały do formy i dociśnij je do kształtu.
Suszenie: Wysuszyć uformowaną ściernicę, aby usunąć wilgoć.
„Wypalanie”: Włóż wysuszoną ściernicę do pieca i spiekaj ją w wysokiej temperaturze, aby ją zestalić.
„Obróbka”: obróbka wypalanej ściernicy w celu zapewnienia jej dokładności i kształtu.
„Kontrola”: Przeprowadź kontrolę jakości obrobionej ściernicy, aby upewnić się, że jej działanie spełnia wymagania.
Opakowanie: Zapakuj odpowiednie ściernice i przygotuj je do wysyłki.
2. Konkretne operacje i środki ostrożności dla każdego etapu:
Przygotowanie surowców: Wybierz wysokiej jakości materiały ścierne i spoiwa, aby zapewnić ich czystość i jednorodność.
„Mieszanie”: Użyj mieszadła planetarnego, aby równomiernie wymieszać materiał ścierny i spoiwo, aby uniknąć aglomeracji.
„Formowanie”: Użyj maszyny do formowania pod wysokim ciśnieniem, aby nadać zmieszanym materiałom odpowiedni kształt, aby zapewnić jednolitą gęstość.
„Suszenie”: Włóż uformowaną ściernicę do suszarki, kontroluj temperaturę i czas, aby zapewnić równomierne suszenie.
„Wypalanie”: Włóż wysuszoną ściernicę do pieca wysokotemperaturowego, kontroluj temperaturę i czas, aby zapewnić równomierne spiekanie.
„Obróbka”: Użyj sprzętu do obróbki, aby wykonać zgrubną i precyzyjną obróbkę ściernicy, aby zapewnić jej dokładność i kształt.
„Kontrola”: Wykonaj testy twardości, wyważenia i inne testy wydajności obrobionej ściernicy, aby zapewnić jej jakość.
Opakowanie: Zapakuj odpowiednie ściernice, zaznacz specyfikacje i zastosowania, a następnie przygotuj się do wysyłki.
3. Technologia formułowania różnych typów ściernic ceramicznych:
Ściernica diamentowa do metalowej szyny szlifierskiej: jako materiałów tworzących pory należy stosować niskotemperaturowe, wysokowytrzymałe spoiwo ceramiczne, diamentowy materiał ścierny i wydrążone kulki.
Ściernica do cięcia podłoży ceramicznych z azotku glinu: wykorzystuje mieszaninę spoiwa metalicznego i spoiwa żywicznego, a także specjalny proszek metalowy.
„Supertwarda ściernica ceramiczna CBN”: wykorzystuje mieszaninę materiału ściernego CBN, proszku szklanego, proszku żywicy, proszku diamentowego i spoiwa ceramicznego.
„Ściernica ceramiczna ze stopu tytanu o wysokiej precyzji i wydajności do szlifowania”: wykorzystuje zielony węglik krzemu i spoiwo ceramiczne oraz inne składniki do wytwarzania tarcz do szlifowania zgrubnego i dokładnego.
