1. Przebieg procesu to: dozowanie, mieszanie, formowanie, suszenie, wypalanie, przetwarzanie, kontrola, pakowanie i dostawa. Niektóre produkty wymagają wstępnej obróbki przed wypaleniem. Główne kontrole supertwardych ściernic obejmują wyważenie, bicie, kontrolę twardości itp.
Wymagania produkcyjne dotyczące supertwardych ściernic są bardziej rygorystyczne niż w przypadku zwykłych ściernic. Kiedy pracowałem w Trzecim Instytucie Szlifowania, lider powiedział: Ściernice zaczynają się od mieszania i giną w wypalaniu. Mieszanie, dozowanie i dzielenie obejmują ważenie. Jeśli mieszanka jest niewłaściwa, nawet jeśli wynosi tylko 0,05 g, może to spowodować uderzenie. Dlatego wiele jednostek wymaga jednej osoby do ważenia i jednej osoby do przeglądu. W przypadku formowania wymagana jest kontrola pierwsza i kontrola końcowa, a także kontrole wyrywkowe w środku. Oprócz wagi podczas wyrywkowych kontroli należy sprawdzić również, czy zmieniła się grubość. Jeśli nastąpi zmiana, należy ją w odpowiednim czasie skorygować. Podczas suszenia i wypalania powstaje wiele wadliwych produktów odpadowych. Należy zwrócić uwagę na prędkość suszenia, czas i sposób załadunku pieca do wypalania. Na przykład niektóre cienkie arkusze i produkty drobnoziarniste są podatne na wady, takie jak wypaczanie i pękanie. Jest to głównie związane z szybkością ogrzewania i oczywiście może być również spowodowane nierównomiernym mieszaniem.
Na koniec porozmawiajmy o twardości. Nie wiem, czy zauważyłeś, że w Chinach nie ma normy twardości dla ściernic super twardych, w przeciwieństwie do zwykłych ściernic, zatem przy oznaczaniu chińskich ściernic nie ma podanej twardości, natomiast zagraniczne ściernice często są oznaczone twardością . Dlaczego tak się dzieje? Konsultowałem się z ekspertami i powiedzieli, że „nie jest to konieczne”, z czym się nie zgadzam. Myślę, że badanie twardości jest skutecznym sposobem stabilizacji jakości produktu. Nadal sugeruję, żeby producenci ściernic zwrócili na to uwagę i najlepiej wypracowali sobie własne, korporacyjne standardy.
2. Trzy etapy cięcia pojedynczych cząstek?
To, co często nazywamy „przesuwaniem, oraniem i cięciem”, jest w rzeczywistości procesem cięcia pojedynczej cząstki. Szlifowanie jest bardzo złożone. Dla uproszczenia ogólnie upraszcza się go do procesu cięcia pojedynczych cząstek. Cięcie pojedynczych cząstek składa się z trzech etapów: przesuwania, orki i cięcia, natomiast szlifowanie można uznać za superpozycję niezliczonych procesów cięcia pojedynczych cząstek.
3. Mechanizm usuwania materiału obrabianego?
Dostosowując formułę, musimy zrozumieć właściwości obrabianego przedmiotu, takiego jak stal czy szkło, ponieważ mechanizmy usuwania materiału w różnych przedmiotach są różne. Powszechnie uważa się, że usuwanie kruchych materiałów polega na kruchym pękaniu, tworząc wytłaczane wióry; usuwanie tworzyw sztucznych polega na odkształceniu plastycznym, tworząc wióry wstążkowe.
Pod wpływem wysokiej temperatury powstającej podczas procesu mielenia wióry topią się i mogą przybierać postać kulistą lub popiołową. W przypadku tych samych części stalowych kształt i rozmiar wiórów szlifierskich są różne w zależności od różnych materiałów, różnych metod szlifowania i warunków przetwarzania i należy je wziąć pod uwagę. Jeżeli formuła ściernicy nie jest dopasowana do obrabianego przedmiotu, często powstaną lepkie wióry.
4. Zużycie ściernicy samoostrzącej i szlifierskiej?
Samoostrzenie ściernicy objawia się w dwóch aspektach: materiał ścierny jest pasywowany i łamany, tworząc nową krawędź tnącą; materiał ścierny odpada, a spoiwo zużywa się, tworząc nową powierzchnię szlifierską. Istnieją trzy główne rodzaje zużycia ściernic: zużycie ścierne, zużycie kruszące oraz zatykanie i przyleganie. Zużycie ścierne jest spowodowane tarciem pomiędzy materiałem ściernym a przedmiotem obrabianym; zużycie kruszące powstaje na skutek kruszenia cząstek ściernych i kruszenia spoiwa; zatykanie i adsorpcja powstają na skutek silnego przylegania zanieczyszczeń do powierzchni ściernicy, co skutkuje zmniejszeniem siły skrawania ściernicy lub oparzeniami. W przypadku normalnego użytkowania ściernic ceramicznych ich zużycie wynika w większym stopniu z obciągania ściernicy.
5. Czym jest ubieranie się?
Wiemy, że na ściernicy znajduje się wiele warstw ziaren ściernych, a rozkład przestrzenny ziaren ściernych jest nierównomierny. Podczas szlifowania ziarna ścierne poddawane są zmiennym obciążeniom mechanicznym i termicznym, a ich krawędzie skrawające ulegają ciągłemu zużyciu i łamaniu. W przypadku stępienia ziaren ściernych do tego stopnia, że obrabiany przedmiot może się spalić lub jakość powierzchni może ulec pogorszeniu, należy ponownie obciągnąć ściernicę za pomocą obciągacza, aby powierzchnia robocza ściernicy uzyskała wymaganą dokładność profilu i ostrość cięcia . Inaczej mówiąc, oprawianie dzieli się na dwa etapy: kształtowanie i ostrzenie. Ze względu na łatwą obróbkę ściernic ceramicznych te dwa etapy można połączyć w jeden. Obciągaczem do ściernic ceramicznych jest zazwyczaj wałek diamentowy. Obciąganie jest bardzo ważne dla wydajności ściernic ceramicznych. Jeśli ściernica nie jest dobrze obrobiona, na pewno nie będzie dobrze używana. Niektóre drobne problemy związane ze szlifowaniem można również rozwiązać poprzez obróbkę. Parametry obciągania obejmują rodzaj narzędzia obciągacza, prędkość obciągacza, prędkość ściernicy podczas obciągania, prędkość posuwu obciągacza, ilość posuwu itp. Parametry obciągania wpływają bezpośrednio na siłę szlifowania ściernicy, i w ten sposób wpływać na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
