Istnieje wiele rodzajów ściernic, które mają różne kształty i rozmiary. Ze względu na różne materiały ścierne, spoiwa i procesy produkcyjne ściernic, różne ściernice mają różną wydajność roboczą. Każdy typ ściernicy ma określony zakres zastosowania, zgodnie z jego własną charakterystyką. Dlatego podczas szlifowania należy wybrać odpowiednią ściernicę w zależności od konkretnej sytuacji (takiej jak właściwości materiału przedmiotu obrabianego, metody obróbki cieplnej, kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, forma obróbki i wymagania techniczne itp.). W przeciwnym razie niewłaściwy dobór ściernic będzie miał bezpośredni wpływ na dokładność obróbki, chropowatość powierzchni i wydajność produkcji. Podstawowe zasady doboru ściernic podano poniżej w celach informacyjnych.
Dobór materiałów ściernych Dobór materiałów ściernych zależy głównie od materiału przedmiotu obrabianego i metody obróbki cieplnej:
Do szlifowania materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie należy wybierać materiały ścierne o dużej wytrzymałości.
Do szlifowania materiałów o małej twardości i dużym wydłużeniu należy wybierać materiały ścierne kruche.
Do szlifowania materiałów o dużej twardości należy wybierać materiały ścierne o większej twardości.
Wybieraj materiały ścierne, które nie wchodzą łatwo w reakcję chemiczną z obrabianymi materiałami.
Najczęściej stosowanymi materiałami ściernymi są korund brązowy (A) i korund biały (WA), a następnie czarny węglik krzemu (C) i zielony węglik krzemu (GC). Inne powszechnie stosowane materiały ścierne obejmują korund chromowy (PA), korund monokrystaliczny (SA), korund mikrokrystaliczny (MA) i korund cyrkonowy (ZA).
Ściernica z brązowego korundu: Korund brązowy ma wysoką twardość i wysoką wytrzymałość. Nadaje się do szlifowania metali o dużej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak stal węglowa, stal stopowa, żeliwo ciągliwe, twardy brąz itp. Ten materiał ścierny ma dobre właściwości szlifowania i szerokie możliwości adaptacji. Często stosuje się go do szlifowania zgrubnego z usuwaniem dużych naddatków. Jest tani i może być szeroko stosowany.
Ściernica z białego korundu: Twardość białego korundu jest nieco wyższa niż korundu brązowego, ale jego wytrzymałość jest niższa niż korundu brązowego. Podczas cięcia ziarna ścierne łatwo ulegają zniszczeniu. Dlatego ciepło mielenia jest małe. Nadaje się do produkcji ściernic do drobnego szlifowania stali hartowanej, stali wysokowęglowej, stali szybkotnącej oraz szlifowania części cienkościennych. Koszt jest wyższy niż w przypadku brązowego korundu.
Ściernica z czarnego węglika krzemu: Czarny węglik krzemu jest kruchy i ostry, a jego twardość jest wyższa niż biały korund. Nadaje się do szlifowania materiałów o niskiej wytrzymałości mechanicznej, takich jak żeliwo, mosiądz, aluminium i materiałów ogniotrwałych.
Ściernica z zielonego węglika krzemu: Zielony węglik krzemu jest bardziej kruchy niż czarny węglik krzemu, ma ostre ziarna ścierne i dobrą przewodność cieplną. Nadaje się do szlifowania twardych i kruchych materiałów, takich jak węglik spiekany, szkło optyczne i ceramika.
Ściernica chromowo-korundowa: Nadaje się do narzędzi szlifierskich, narzędzi pomiarowych, przyrządów, modeli i innych przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości obróbki powierzchni. Ściernica z korundu monokrystalicznego: Nadaje się do szlifowania materiałów o dużej wytrzymałości i twardości, takich jak stal nierdzewna i stal szybkotnąca o wysokiej zawartości wanadu, a także przedmiotów obrabianych, które łatwo się odkształcają i palą.
Ściernica z korundu mikrokrystalicznego: odpowiednia do szlifowania stali nierdzewnej, stali łożyskowej i specjalnego żeliwa sferoidalnego itp., stosowana do szlifowania kształtowego, szlifowania tnącego i szlifowania lustrzanego.
