1. Zużycie
Gdy ziarna ścierniwa są poważnie zużyte, powierzchnia ścierniwa jest płaska po tym, jak na górnej powierzchni ziaren ściernych pojawi się oczywista płaszczyzna zużycia. W tym czasie całkowita powierzchnia zużycia krawędzi skrawającej wzrasta, zwiększa się tarcie, a krawędź skrawająca jest trudna do przecięcia na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jednak twardość ścierniwa jest zbyt wysoka, aby cząstki ścierne nie mogły zostać złamane i odpadać w czasie. Ten rodzaj zużycia występuje zazwyczaj, gdy twardość cząstek ściernych jest niska, twardość ścierniwa jest zbyt wysoka, wielkość cząstek ściernych jest zbyt cienka, a wytrzymałość na rozciąganie materiału obrabianego przedmiotu jest wysoka.
2. Zużycie utleniania
Wspólne środki ścierne to tlenki, węgliki i azotki. Materiały ścierne tlenku są stabilne w powietrzu, a powierzchnia innych materiałów ściernych będzie utleniana w wysokich temperaturach, która jest stopniowo zużywana.
3. Zużycie tworzyw sztucznych
Pod działaniem wysokiej temperatury w szlifowaniu ziarna ścierne zużyją się z powodu deformacji plastycznej. Zużycie tworzyw sztucznych zależy głównie od twardości cieplnej materiału obrabianego przedmiotu. Podczas szlifowania, jeśli twardość gorących wiórów tnącego szlifierki na powierzchni zgrabiarki cząstek ściernych jest większa niż twardość gorącej powierzchni styku cząstek ściernych, cząstki ścierne zostaną poddane zużyciu tworzywa sztucznego.
4. Zużycie dyfuzyjne
Odnosi się do zużycia spowodowanego między dyfuzją elementów tarczy diamentowej, gdy ziarna ścierniwa i materiał, który ma być szlifowany, stykają się w wysokich temperaturach. Interdyfuzja elementów między tymi dwoma materiałami jest ściśle związana ze składem chemicznym materiału. Ponieważ element węglowy w ścierniach diamentowych ma większą zdolność do rozpraszania i rozpuszczania się w żelazie niż w ścierniach z azotku boru, tarcze diamentowe nie nadają się do szlifowania stali.
5. Uszkodzenia naprężeniowe termiczne
Podczas procesu szlifowania powierzchnia robocza cząstek ściernych natychmiast wzrasta do wysokiej temperatury, a ścierniwa jest szybko chłodzona pod działaniem płynu szlifierskiego. Częstotliwość cyklu zimna i ciepła jest taka sama jak prędkość obrotowa ściernicy, tworząc w ten sposób dużą zmianę na powierzchni cząstek ściernych. Naprężenie termiczne powoduje pękanie i pękanie powierzchni cząstek ściernych. Kolejność przewodności cieplnej różnych ścierniwa to diament, sześcienny azotek boru, węglik krzemu, korund.
