Szlifierka cylindryczna to obrabiarka, która wykorzystuje narzędzia szlifierskie do szlifowania powierzchni przedmiotów obrabianych. Narzędzia szlifierskie odnoszą się do tarcz szlifierskich szlifierek. Proces szlifowania polega na szlifowaniu części poprzez szybki obrót ściernic (prędkość liniowa może osiągnąć 35 m/s).
Chociaż ściernica ma właściwości samoostrzące, tępe cząstki ścierne mogą nie odpadać ani nie pękać automatycznie, a wióry szlifierskie i spoiwa klejące blokują pory, co powoduje utratę lub zmniejszenie zdolności cięcia. Dlatego po pewnym czasie pracy należy go przyciąć.
Prędkość ściernicy zależy od rodzaju operacji szlifowania, np. szlifowania zewnętrznego lub wewnętrznego lub operacji cięcia. Prędkość robocza zależy od rodzaju pracy, rodzaju szlifowania i wymaganego wykończenia. Przy wyższych prędkościach roboczych zaleca się stosowanie twardszych ściernic i odwrotnie.
Rama ściernicy jest kluczowym elementem szlifierki używanej do napędzania ściernicy w celu obracania się z dużą prędkością. Składa się z obudowy, wrzeciona i jego łożysk, urządzenia transmisyjnego i siodełka itp. i może być zaprojektowany w różnych konfiguracjach. Jego ruch może wykorzystywać poprzeczne prowadnice toczne, aby poprawić czułość podawania.
Rama ściernicy, jako główny element tnący, może bezpośrednio wpływać na dokładność obróbki produktu i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, zapewniając, że szlifierka spełnia wymagania dotyczące dokładności obróbki, sztywności i stabilności. Wysokość pomiędzy szyną prowadzącą skrzynki a prowadnicą płyty dolnej musi zapewniać, że górny i dolny stół warsztatowy nie kolidują ze skrzynią podczas przesuwania.
Obrót ściernicy szlifierki z reguły nie wymaga regulacji prędkości. Do ciągnięcia można zastosować trójfazowy silnik asynchroniczny, wymagany jest tylko obrót w jedną stronę. Gdy pojemność jest duża, do rozruchu można zastosować redukcję napięcia w kształcie trójkąta Y. Aby zapewnić dokładność obróbki i płynną pracę, szlifierka wykorzystuje przekładnię hydrauliczną, aby osiągnąć ruch posuwisto-zwrotny stołu warsztatowego i boczne podawanie skrzyni ściernicy, aby zapewnić bezwładność ruchu posuwisto-zwrotnego stołu warsztatowego i uderzenie podczas ruch wsteczny stołu warsztatowego jest niewielki.
Zasada selekcji jest następująca:
1. Do szlifowania stali wybierz korund, a do szlifowania twardego żeliwa, węglików i metali nieżelaznych wybierz węglik krzemu.
2. Do szlifowania miękkich materiałów wybieraj ściernice twarde, a do szlifowania twardych materiałów wybieraj ściernice miękkie.
3. Do szlifowania miękkich i twardych materiałów wybieraj gruboziarniste materiały ścierne (np. 12~36#); podczas szlifowania twardych i kruchych materiałów należy wybierać drobne materiały ścierne (takie jak 46~100#).
4. Gdy wymagana jest niska chropowatość powierzchni szlifowanej, wybierz drobne materiały ścierne, a gdy wymagana jest duża wydajność usuwania metalu, wybierz gruboziarniste materiały ścierne.
5. Gdy wymagana jest dobra jakość powierzchni obrobionej, wybierz ściernicę o spoiwie żywicznym lub gumowym, a gdy wymagana jest maksymalna wydajność usuwania metalu, wybierz ściernicę o spoiwie ceramicznym.
