Dzięki doskonałej wydajności szlifowania, supertwarde materiały ścierne są szeroko stosowane we wszystkich aspektach technologii szlifowania i stały się ultraprecyzyjnym szlifowaniem, wysokowydajnym szlifowaniem, szlifowaniem trudnych do obróbki materiałów, precyzyjnym szlifowaniem formującym i szlifowanie Podstawa postępu technologicznego taka jak automatyka i bezzałogowa.
Materiały ścierne diamentowe i CBN, ze względu na ich komplementarność w adaptacji materiałów obróbczych, znacznie poszerzają zakres obróbki wykonanych z nich narzędzi ściernych, obejmując niemal wszystkie obrabiane materiały, w tym różne materiały o wysokiej twardości, kruchości, wytrzymałości i udarności . .
Diamentowe narzędzie ścierne jest najlepszym narzędziem ściernym do szlifowania twardych i kruchych materiałów, takich jak węglik spiekany, szkło optyczne, ceramika i kamień przymiotnikowy, ale ponieważ jest łatwe do zwęglenia w temperaturze 700 ℃ ~ 800 ℃, nie nadaje się do szlifowania materiałów stalowych i Bardzo szybkie szlifowanie. Pojawienie się materiałów ściernych CBN doprowadziło do rewolucji w technologii szlifowania. Może wytrzymać wysokie temperatury od 1300 ℃ ~ 1400 ℃, jest chemicznie obojętny na pierwiastki z grupy żelaza, ma dobrą przewodność cieplną, wysoką wydajność usuwania podczas szlifowania stali i wysoki współczynnik szlifowania. Ma długą żywotność i jest najlepszym ścierniwem do szlifowania stali hartowanej, stali szybkotnącej, stali o podwyższonej wytrzymałości, stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych o dużej twardości i udarności. Ponadto narzędzia ścierne z CBN nadają się również do ultraszybkiego szlifowania, a narzędzia ścierne CBN z metalową osnową nie pękną, nawet jeśli prędkość liniowa przekracza 250 m / s.
Powszechne stosowanie narzędzi ściernych CBN wynika głównie z pojawienia się w ostatnich latach różnych wysokowydajnych i wysokowydajnych szlifierek CNC, a także z postępu technologii wytwarzania narzędzi ściernych i rozwoju nowych narzędzi ściernych, takich jak pojedyncze -warstwowe powlekanie galwaniczne i lutowanie twarde w wysokiej temperaturze o doskonałych parametrach, co sprzyja szlifowaniu. Coraz popularniejszy jest rozwój technologii, zwłaszcza nowego wysokowydajnego procesu szlifowania punktowego.
Quickpoint Grinding został po raz pierwszy wprowadzony przez niemiecką firmę. Realizuje się to poprzez lutowanie cienkich ściernic CBN (o szerokości zaledwie kilku mm) oraz ultrawysokich prędkości liniowych ściernicy (120m / s ~ 180m / s, wysokie do 200m / s ~ 250m / s). Podczas obróbki oś ściernicy i oś przedmiotu obrabianego tworzą pewien kąt nachylenia w kierunku poziomym, dzięki czemu teoretyczny kontakt liniowy między ściernicą a przedmiotem obrabianym staje się kontaktem punktowym. Może to znacznie zmniejszyć obszar powierzchni styku szlifowania, a wyjątkowo wysoka prędkość szlifowania może nie tylko sprawić, że resztki szlifierskie będą cieńsze i zmniejszyć obciążenie cząstek ściernych, ale także spowolnić przenoszenie ciepła na przedmiot obrabiany i ściernicy i prawie cały jest usuwany przez resztki szlifowania. , Popraw dokładność obróbki i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Zastosowanie pokazuje, że szlifowanie punktowe ma duży współczynnik szlifowania, długą żywotność ściernicy, niską częstotliwość obciągania i wysoką wydajność usuwania materiału. Jednocześnie wykorzystuje to samo połączenie dwóch współrzędnych, co tokarka NC, aby wykonać szlifowanie powierzchni złożonych części obrotowych, jedna instalacja.Może przetwarzać wszystkie kształty, takie jak zewnętrzne koła, stożki, zakrzywione powierzchnie, gwinty, ramiona i rowki. Jest bardziej elastyczny niż szlifowanie wgłębne, a jednocześnie ma doskonały efekt chłodzenia i niską temperaturę szlifowania. Może nawet naprawdę osiągnąć szlifowanie na sucho. Proces ten został zastosowany na linii produkcyjnej sedana Santana firmy Shanghai Volkswagen Co., Ltd. i przyniósł znaczące korzyści ekonomiczne.
