Jako szeroko stosowany produkt ścierny nasypowy, papier ścierny podlega delikatnemu i złożonemu procesowi produkcyjnemu, który ma na celu spełnienie potrzeb w zakresie szlifowania i polerowania różnych materiałów oraz wymagań szlifowania. Poniżej znajduje się dostosowany proces produkcji papieru ściernego, obejmujący główne etapy od przygotowania surowca do dostarczenia gotowego produktu:
Proces produkcji papieru ściernego:
1. Przygotowanie surowca
Wybór podłoża: Jako materiał bazowy użyj specjalnego papieru typu kraft. Papier ten ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość oraz może wytrzymać przyleganie ziaren piasku i zużycie podczas szlifowania.
Wybór ścierniwa: W zależności od przeznaczenia papieru ściernego i przedmiotu szlifowania (takiego jak drewno, metal, szkło itp.) wybierz odpowiednie cząstki ścierne, takie jak diament, węglik krzemu, tlenek glinu itp.
Przygotowanie kleju: jako kleju użyj żywicy odpornej na wysoką temperaturę i{0}}zużycie, aby zapewnić mocne przyleganie ziaren piasku do podłoża.
2. Drukowanie i klejenie
Podłoże do drukowania: Włóż wybrane podłoże do maszyny z funkcją drukowania i wydrukuj specyfikacje produktu, znaki towarowe, parametry wydajności i inne informacje z tyłu podłoża za pomocą wałka.
Klejenie powierzchniowe: Na drugą stronę podłoża (stronę niezadrukowaną) nałożyć równomiernie warstwę kleju termotopliwego lub kleju żywicznego. Ta warstwa kleju będzie służyć jako nośnik ziaren piasku, aby zapewnić ich mocne przyleganie.
3. Sadzenie piasku
Elektrostatyczne sadzenie piasku: Podłoże pokryte klejem jest przesyłane do obszaru elektrostatycznego, który jest gorący i wilgotny, tworząc pole elektrostatyczne. Ziarna piasku wsypywane są do obszaru elektrostatycznego poprzez przenośnik taśmowy. Dzięki efektowi elektrostatycznemu ziarna piasku są adsorbowane na podłożu, a ziarna piasku są równomiernie ułożone, z dużą główką skierowaną do wewnątrz i spiczastą główką skierowaną na zewnątrz, co poprawia ostrość i trwałość papieru ściernego.
Sadzenie grawitacyjne (opcjonalnie): w przypadku niektórych specyficznych zastosowań lub-kosztowej produkcji papieru ściernego można zastosować sadzenie grawitacyjne, co oznacza, że ziarna piasku wylewa się bezpośrednio na podłoże pokryte klejem, ale papier ścierny wytworzony tą metodą ma słabą jednorodność i twardość.
4. Suszenie i modelowanie
Obróbka susząca: Papier ścierny po posadzeniu piasku wysyła się do pieca w celu stopniowego podgrzewania i wypalania, tak aby ziarna piasku ściśle połączyły się z klejem, a ziarna piasku uformowały się w warstwie kleju.
Ponownie-warstwa kleju: nałóż kolejną warstwę żywicy na chropowatą powierzchnię papieru ściernego, aby zwiększyć siłę wiązania między „piaskiem” a „papierem”, a następnie ponownie wypiecz, aby zapewnić stabilność struktury papieru ściernego.
5. Cięcie i pakowanie
Kształt cięcia: zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i scenariuszami użytkowania, papier ścierny jest cięty na różne specyfikacje i kształty, takie jak okrągły, kwadratowy, prostokątny itp.
Opakowanie fabryczne: Pocięty papier ścierny jest liczony i sprawdzany pod względem jakości, np. grubości, wielkości cząstek itp., a następnie pakowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi opakowania i przygotowywany do wysyłki.
Środki ostrożności
· W całym procesie produkcyjnym należy ściśle kontrolować jakość surowców, aby mieć pewność, że podłoże, materiał ścierny i klej spełniają standardy. Podczas procesu szlifowania elektrostatycznego pole elektrostatyczne musi być stabilne, aby uniknąć nierównomiernego rozmieszczenia lub wydzielania cząstek piasku. Podczas suszenia i kształtowania należy kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić idealne połączenie cząstek piasku i kleju. Podczas procesu cięcia i pakowania należy zachować ostrożność, aby chronić powierzchnię papieru ściernego, aby uniknąć zarysowań lub zanieczyszczeń.
