Materiały ścierne można podzielić na dwie kategorie w zależności od materiału:-niemetalowe i metalowe:
Niemetaliczne materiały ścierne obejmują zazwyczaj piasek z rud miedzi, piasek kwarcowy, piasek rzeczny, korund, szkło itp. Ze względu na niezwykle dużą szybkość kruszenia niemetalicznych materiałów ściernych-powodują powstawanie dużej ilości pyłu, poważne zanieczyszczenia i niską wydajność, dlatego są one stopniowo zastępowane metalowymi materiałami ściernymi.
Metalowe materiały ścierne obejmują śrut ze staliwa (wysokowęglowy i niskowęglowy), śrut ze stali niskowęglowej-, piasek stalowy, śrut ze stali nierdzewnej, śrut cięty drutem, piasek ze stali łożyskowej itp. Każdy rodzaj ścierniwa metalowego ma inną charakterystykę i jest odpowiedni na różne okazje.
Twardość materiałów ściernych metalowych /TAA/
Wymagania dotyczące twardości materiałów ściernych można określić na podstawie stanu powierzchni przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, wartość twardości powinna być wyższa niż twardość powierzchni przedmiotu obrabianego HRC3~HRC10. Twardość materiałów ściernych wpływa na szybkość i efekt czyszczenia.
Kiedy cząstki ścierne uderzają w powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością, energia kinetyczna uderzenia zastosowana do nich przez sprzęt jest zawsze zużywana w odkształceniu ścierniwa w momencie uderzenia i nie może zostać całkowicie przeniesiona na powierzchnię uderzanego przedmiotu obrabianego i nie zostaje zakończony żaden skuteczny efekt. Zużyta energia zależy w dużej mierze od twardości ścierniwa.
Tak zwaną-twardość definiuje się jako odporność na odkształcenia. Im wyższa twardość, tym większa odporność na odkształcenia, tym większy procent energii przenoszonej na powierzchnię przedmiotu obrabianego i tym bardziej oczywisty efekt czyszczenia.
Ogólnie rzecz biorąc, idealny zakres twardości materiałów ściernych powinien być umiarkowany. Zbyt twarde łatwo jest złamać, a zbyt miękkie łatwo odkształcić. Niektóre materiały ścierne o wysokiej-twardości (takie jak śrut żeliwny) można szybko oczyścić lub wzmocnić, a cena ścierniwa jest również niska, ale te materiały ścierne są delikatne i zużywają się dużo, a także są podatne na przedwczesne zużycie wrażliwych części sprzętu do śrutowania, co zwiększa koszty konserwacji; wręcz przeciwnie, niektóre inne materiały ścierne o niskiej-twardości, chociaż charakteryzują się niskim zużyciem i niską ceną, charakteryzują się długimi cyklami czyszczenia, niską wydajnością oraz stratą pracy i czasu operacyjnego.
Wydajność kruszenia materiałów ściernych metalowych /TAA/
Charakterystyka materiałów ściernych w zakresie kruszenia będzie miała bezpośredni wpływ na koszt, koszty konserwacji i skuteczność czyszczenia materiałów ściernych.
Ze względu na różny skład chemiczny, proces produkcyjny i strukturę metalograficzną, każdy materiał ścierny ma inną wrodzoną charakterystykę zmęczeniową, która determinuje jego różne właściwości kruszenia w sprzęcie do śrutowania.
Kruszenie ścierne odnosi się do cząstek ścierniwa wyrzucanych z bardzo dużą prędkością w urządzeniu do śrutowania i uderzających w powierzchnię przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu zadań związanych z czyszczeniem i wzmacnianiem sam materiał ścierny ulega wpływowi i zostaje zużyty, podobnie jak sprzęt. Poprzez ciągłą cyrkulację i wielokrotne uderzenia, duże cząstki stają się małymi cząstkami, małe cząstki stają się mniejszymi cząstkami, a ostatecznie cząstki są zbyt małe (mniej niż 0,2 mm), aby można je było wykorzystać i są usuwane przez system oddzielania śrutu i usuwania pyłu w urządzeniu do śrutowania.
Szybkość kruszenia materiału ściernego określa również liczbę nowych cząstek o ostrym-kącie powstałych podczas operacji. Ostre narożniki powodują duży opór, co skutkuje słabą cyrkulacją ścierniwa, łatwymi zarysowaniami i uszkodzeniami części sprzętu.
Dlatego skuteczność kruszenia materiału ściernego jest ważnym kryterium pomiaru-wysokiej jakości materiału ściernego.
Rozmiar ścierniwa / Profil /
Wielkość ścierniwa decyduje o jakości czyszczenia (wykończeniu):
Podczas pierwszej pracy z materiałami ściernymi najlepiej jest używać najmniejszego szacunkowego rozmiaru materiału ściernego, aż do momentu dodania większego rozmiaru materiału ściernego po ustaleniu odpowiedniego zakresu rozmiarów. Zasięg jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na szybkość czyszczenia. Przy założeniu możliwości czyszczenia przedmiotu obrabianego w ten sam sposób, mniejszy rozmiar będzie czyścił szybciej i lepiej niż większy rozmiar, ponieważ zapewnia większy stopień pokrycia (więcej punktów ściernych na jednostkę powierzchni czyszczonego przedmiotu w jednostce czasu). Zasięg jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na szybkość czyszczenia.
Przy zmianie rodzaju ścierniwa na inny należy przesiać mieszaninę w celu ustalenia odpowiedniego zakresu wielkości roboczych, aby uzyskać ten sam efekt czyszczenia. Ze względu na różne właściwości ścierne, przy przejściu ze śrutu ciętego drutem na śrut stalowy lub ze śrutu żelaznego na śrut stalowy, należy zmniejszyć wielkość ścierniwa o jeden lub dwa kolejne rozmiary.
